昆明不锈钢除尘灰球团粘合剂厂家推荐货源 火云科技

不锈钢除尘灰球团粘合剂厂家配比及使用方法

碳化硅粉1000kg，干粉粘结剂：10-15kg ;(可根据原料含水量调整添加量)。

先将原料用传送带输至搅拌机内，在搅拌机上加装水箱，根据原料的湿度调整加水量的大小，把上述原料搅拌均匀后进入压球机即可;

用传送带将成型好的球团输送至干燥机内，在150℃条件烘干1-1.5小时即可，也可自然晾干。

不锈钢除尘灰球团粘合剂厂家的应用

1、用矿粉、焦粉、溶剂等制成冷压球团，可直接入炉冶炼，对于小型高炉(100立方以下)冷压球团的加入量可达50%-，对于较大的高炉可做配料使用，冷球中的焦粉可代替部分昂贵的焦炭，从而降低了生产成本，此外用冷球代替部分现有炉料，可使高炉产量增加，焦比降低。强制喂料，由于烟道灰的膨松，烟道灰进入压球机时候如果断断续续那么两个辊之间接到的烟道灰不会足够，影响烟道灰压制成型的强度，也将对辊产生的压力减小。冷压球团生产过程无污染，因而解决了烧结所带来的污染问题，是中小型高炉技改的理想项目。

不锈钢除尘灰球团粘合剂厂家多以高分子物质为土体，有的则要加一定的溶剂，依靠化学反应或物理作用来实现固化，这些在粘合剂保管过程中均会缓慢地发生，因此．粘合剂都有一定的储存期，这与储存条件，如湿度、温度、通风等相关。生产线的设计建议二次加密，什么是二次加密，就是烟道灰经过压球机压球后，再经过一次压球机压球，二次加密非常关键，他可以降低粘合剂的成本，提高生产效率。为了确保球团粘结剂在规定期限内性能基本不变，严格注意保管球团粘结剂的方法就十分必要。对于不同胶种的粘合剂，因其性质不同，保管条件也不尽相同。

钢厂含铁尘泥资源（如烧结除尘灰、返矿、高炉除尘灰、炼钢转炉污泥等含铁尘泥）是冶金行业的废料，其含铁量高达45%左右，部分钢厂把除尘灰、泥废弃，部分企业作为烧结原料回收利用，这种简单及低技术水平的循环利用，又产生人工物料和耗能浪费，重复污染，势必降低生产效率。2、清洗：用专用清洗剂或脱脂棉蘸清洗打磨过的表面以除去残存油污。为此，或云科技与开封市洁净煤化工研究所联合把“含铁尘泥粉料成型难”等问题作为研究的方向。经过多年大批量试验，开发成功具有免烘干、强度高、御水性能的GY系列“含铁沉泥球团粘结剂”产品。

钢厂布袋灰粘结剂

1、选用高分子材料、催化剂、活性剂为主要材料，研制出了具有适用性广、粘结力强、质量稳定的冶金尘泥成型粘结剂产品。用于办公用糨糊、再湿型糨糊、纸管、纸袋、纸箱、胶合纸板、胶合木板、无纺布等。用于冶金尘泥成型，具有成型率高、固结快、热稳定性高高等优点；用其成型的球团颗粒具有冶金性能好、炼钢化渣快、喷溅少、除磷强、节省原料、降低消耗、循环率 高等特点。

2、由配料、输送、搅拌、成型、干燥集成的冶金尘泥产业化成型系统。未划线价格：未划线的价格可能是商品即将参加活动的活动价，仅供参考，具体活动时的成交价可能因用户使用优惠券等发生变化，***终以活动是订单结算页价格为准。将冶金尘泥成型为球团颗粒，不经过烧结炼铁等工序，可直接用作炼钢造渣剂、冷却剂、助熔剂或高炉炼铁、电炉炼钢、锰铁、铬铁的炉料，具有碱度高、熔点低、成分稳定，冶金性能好、强度高等特点；使冶金含铁尘泥在成型处理和循环利用中控制粉尘污染排放。

3、生产工艺简单：一吨可生产20-30吨球团，直接按比例将矿粉、尘泥、粘结剂、水混合搅拌即可成型，产品产率高达95%，湿球1米多高下落不散，固结速度快，强度高，湿球可堆放5-7天就可入炉冶炼。

4、具有凝结快、占地少、3—5小时可堆球，5—7天可入炉冶炼。在850℃左右高温下不裂开。是目前冶金球团粘结行业中产品。